Компания ДжазДекор может предложить вам высококачественное оборудование для пищевой промышленности, производимое нашими партнерами.


В первую очередь, это FFS-машины для формирования, наполнения и укупорки. Ассортимент предлагаемых машин очень широк — от низкопроизводительных однопорционных машин до высокопроизводительных машин, имеющих возможность изготовления стаканов практически любых форм и размеров. Данное оборудование может быть использовано для работы с жидкими, полувязкими, вязкими и другими продуктами.
Как известно, главными преимуществами машин такого типа являются простота их использования, высокая производительность и низкая стоимость производства конечной упаковки.
Мы также можем предложить вам и FS-машины только для наполнения и укупорки, использующие в качестве упаковки уже готовые стаканчики. Данный тип машин является более простым и дешевым вариантов по сравнению с FFS-машинами.
Помимо этого, наша компания имеет широкий выбор перефирийного обрудования, высокоэффективного и полностью совместимого с вышеупомянутыми FFS- и FS-машинами. Сюда можно отнести экструдеры для вязких продуктов, системы для нанесения IML-этикетки, автоматы групповой упаковки (для упаковки конечной продукции в картонную упаковку) и т.д.
Кроме того, мы также можем предложить вам высококлассное термоусадочное оборудование для декорирования ваших упаковочных решений термоусадочной (sleeve) этикеткой.


Среди машин для термоусадки выделяют камерные и тоннельные.

Главным отличием тоннельного оборудования от камерного, является конвейер, который присоединяется к термотоннелю. Тоннельное оборудование используется в полуавтоматических и автоматических линиях. Что касается камерного оборудования, то оно характерно для машин ручного типа, что позволяет упаковывать небольшое количество продукта без лишних затрат электроэнергии и рабочей силы. Таким образом, все термоусадочное оборудование можно разделить по уровню автоматизации на 3 категории: ручное, полуавтоматическое и автоматическое.


Ручные машины
Ручное оборудование для термоусадочной этикетки – это компактное устройство, которое обычно включает в себя только термокамеру. В данном случае этикетка либо плёнка надевается на продукт оператором и им же отправляется в термокамеру. Такой способ подходит для мелких производств, небольших тиражей или разового усаживания слив-этикетки. Среди минусов можно выделить относительно низкую производительность и высокую вероятность ошибки.
Полуавтоматические машины
Полуавтоматические линии – это конвейер, на который производится подача продукции с уже вручную надетой слив-этикеткой, и термотоннель, который служит для усадки плёнки по форме продукта. В термотоннелях используются пар или комбинация инфракрасного света и горячего воздуха. Проходя через термотоннель, пленка равномерно прогревается по всей поверхности, благодаря чему качество упаковки получается достаточно высоким. Оборудование подходит для работы со всеми термоусадочными материалами: ПВХ, ПЭТ, ОПС. Высота тоннеля может регулироваться в зависимости от габаритов продукции. По сравнению с ручными агрегатами полуавтоматическое оборудование позволяет повысить производительность более чем в два раза.


Автоматические машины
Самыми эффективными являются автоматические линии - это сложная система, которая ускоряет производственный процесс и подходит для манипуляций требующих большей точности. Среди явных преимуществ стоит отметить низкую себестоимость производимого продукта. Такой тип оборудования больше всего подходит для крупных производств.
Помимо термоусадочного тоннеля и конвейера автоматические машины включают в себя аппликаторы, держатели катушки слив-этикетки (могут быть одно катушечные или мульти катушечные); конвейеры; устройства позиционирования слив этикетки (щёточные, шаговые, вибрационные); системы фиксации; перфораторы; системы контроля брака.
Аппликатор этикеток – это устройство для нанесения этикеток на продукцию, которое помогает автоматизировать работу на предприятии. Аппликаторы могут быть вертикального и горизонтального позиционирования с непрерывной подачей этикетки и быстрой сменой формата. Аппликатор отрезает единичную этикетку от рулона специальным ножом и после насаживает ее на продукт. Скорость надевания этикетки аппликатором может достигать 600 единиц в минуту.
По сравнению с двумя предыдущими типами оборудования автоматические линии смогут сами контролировать качество усадки благодаря системам контроля брака.


Системы контроля брака условно можно поделить на два типа: система контроля позиционирования слив-этикетки и система контроля качества усадки. Система контроля позиционирования – это сенсоры, которые после нанесения этикетки на продукт и перед усадкой проверяют присутствие этикетки на продукте и правильность ее расположения. Если всё соответствует требованиям, товар поступает в термотоннель для усадки, если нет, то он выталкивается из общего потока.
Система контроля качества усадки проверяет расположение этикетки на продукте, качество изображения и отсутствие дефектов уже после термоусадки.
Такое оборудование может отдельно присоединяться к автоматическим линиям по желанию заказчика.

Связаться с нами

Запросить индивидуальный расчет